ИТ-холдинг "1-й Архитектор бизнеса" автоматизировал ведущего разработчика радионавигационной аппаратуры - "Московское конструкторское бюро "Компас"

В своей научно-производственной деятельности, связанной с ВПК страны, "МКБ "Компас" всегда использовало самые современные высокоточные технологии и оборудование, применяя инновации в производстве одним из первых в мире. Но при этом, как это бывает со старейшими научными организациями, управление предприятием и учет до недавнего времени велись в "МКБ "Компас" вручную.

Скудность данных для управленческого учета, отсутствие оперативной информации на фоне ежегодного нарастания объемов производства мешали руководству "МКБ "Компас" своевременно и полно отчитываться перед заказчиками о расходовании материалов и средств по предоплате, проводить инвентаризацию, вовремя реагировать на недостаток или избыток комплектующих и деталей для производства. Вызывало беспокойство у руководства и состояние регламентированного учета, который велся в "бумажно-журнальном" варианте. Это приводило к накоплению ошибок, трудностям при подготовке отчетности, съедало много времени и сил у сотрудников бухгалтерии.

Накопившиеся проблемы могла решить только автоматизация бизнес-процессов и учета с помощью современной многофункциональной ERP-системы. После ознакомления с различным программным обеспечением руководство "МКБ "Компас" выбрало "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием". Для внедрения сложной системы был приглашен ИТ-холдинг "1-й Архитектор бизнеса", имеющий большой опыт в данной сфере.

Главной особенностью проекта стала постановка серийного учета материалов. В "МКБ "Компас" должен строго фиксироваться расход материалов на каждом этапе изготовления конкретной серии приборов вплоть до ее выпуска. Это необходимо, чтобы в любой момент по требованию заказчика можно было проследить, материалы из какой партии, поступившей какого числа, закупленной по какой стоимости, были использованы при производстве данной серии продукции. Кроме того, на предприятии работает госприемка, которая также требует строгой отчетности по выпуску каждой серии продукции и использованным материалам (для производства высокоточных приборов строго используются детали только с большим запасом срока годности). Типовой функционал "1С:Управления производственным предприятием 8" и минимальные доработки под специфику учета позволили полностью решить эти задачи.

Для отчетности перед госприемкой были разработаны специальные формы, включающие в себя все данные по затратам на выполнение каждого конкретного заказа (с привязкой к счетам-фактурам) и использованным материалам. Эти же отчеты используются сотрудниками бухгалтерии "МКБ "Компас" для учета экспортного НДС, так как позволяют видеть, материалы какой стоимости и каких серий пошли по экспортному заказу. Благодаря этому стало проще подбирать первичные документы для возврата экспортного НДС.

Для более строгого контроля за списанием материалов в производство в справочник "Серии номенклатуры" были добавлены реквизиты: дата выпуска, дата перепроверки, дата входного контроля, ФИО контролера (с выбором из справочника "Физические лица"). Для управления запасами был доработан документ "Внутренний заказ": по кнопке "Подбор" происходит заполнение документа по выбранной спецификации, и количество необходимых материалов автоматически суммируется. Таким образом, с производственных участков на склад автоматически формируется заказ, и необходимые материалы резервируются в полном объеме, позволяя контролировать потребность производства в материалах.

На предприятии в несколько раз сократились трудозатраты на инвентаризацию и время подбора материалов для выполнения заказов, усилился контроль за складскими запасами, стали своевременно формироваться заказы поставщикам при недостатке комплектующих (например, в документ "Требование-накладная" была добавлена возможность видеть остатки на складах по каждой серии номенклатуры). Благодаря возможности сравнивать цены поставщиков удалось снизить себестоимость комплектующих.